Bræðsluaðferðum fyrir títanbræðslu er almennt skipt í: 1. Tómarúmsbræðsluaðferð með ljósbogaofni; 2. Bræðsluaðferð í tómarúmbogaofni sem ekki er til neyslu; 3. Kalda aflinn bræðsluaðferð; 4. Bræðsluaðferð við kalda deiglu; 5. Rafslagsbræðsla fimm aðferðir.
1. Bræðsluaðferð fyrir lofttæmi til notkunar ljósbogaofns (vísað til sem VAR aðferð)
Með þróun lofttæmistækni og beitingu tölva hefur VAR aðferðin fljótt orðið að þroskaðri iðnaðarframleiðslutækni fyrir títan og eru flestar títaníum og álblöndur í dag framleiddar með þessari aðferð. Helstu eiginleikar VAR aðferðarinnar eru lítil orkunotkun, hár bræðsluhraði og góð endurgerðanleiki. Hleifarnar sem eru bræddar með VAR-aðferðinni hafa góða kristallabyggingu og einsleita efnasamsetningu. Venjulega ætti fullunnin hleif að fá með því að bræða VAR-aðferðina. Að minnsta kosti tvær endurbræðingar eru nauðsynlegar. Við framleiðslu á títanhleifum með VAR-aðferðinni eru ferlarnir sem framleiðendur um allan heim nota í grundvallaratriðum svipaðir og munurinn liggur í notkun mismunandi rafskautsundirbúningsaðferða og búnaðar. Rafskautundirbúningur má skipta í þrjá flokka, einn er notkun samþættra rafskauta sem eru stöðugt ýtt af hlutum, útrýma rafskautssuðuferlinu; hitt er pressun á rafskautum í einu stykki, sem eru sérsniðin og soðin í rafskaut sem hægt er að nota. Og í gegnum plasma argon boga suðu eða tómarúm suðu til að sjóða í einn; sú þriðja er að nota aðrar bræðsluaðferðir til að útbúa steypt rafskaut.
Tæknilegir eiginleikar og kostir nútíma háþróaðra VAR ofna:
(1) Fullt koaxial aflinntak, það er að segja, fullkomið samaxli á hæð alls ofnhlutans, kallað koaxial aflgjafi', til að draga úr tilviki aðskilnaðar;
(2) Hægt er að fínstilla rafkvörðunina í deiglunni á X-ás/Y-ás;
(3) Það hefur nákvæmt rafskautsvigtarkerfi og bræðsluhraða er sjálfkrafa stjórnað til að ná stöðugum hraða bráðnun. Ábyrgð bræðslugæði;
(4) Tryggja endurtekningarhæfni og samkvæmni hverrar bræðslu;
(5) Sveigjanleiki, það er, einn ofn getur framleitt margs konar hleifategundir og stórfellda hleif, sem getur bætt framleiðni til muna;
(6) Það hefur gott hagkerfi. "Coax aflgjafi" aðferðin getur komið í veg fyrir segulskekkju leka af völdum ójafnvægs framboðsstraums deiglunnar. Draga úr eða útrýma skaðlegum áhrifum af völdum segulsviða á bræðsluvörur. Og rafmagnsnýtni er bætt og þar með fást hleifar með stöðugum gæðum. Tilgangur "bræðslu með stöðugum hraða" er að bæta gæði hleifarinnar, í gegnum háþróaða rafeindastýrikerfið og þyngdarskynjara til að tryggja stöðuga bogalengd og bræðsluhraða meðan á bræðsluferlinu stendur, til að stjórna storknunarferlinu. Það getur í raun komið í veg fyrir aðskilnað og tryggt eðlislæg gæði hleifsins. Til viðbótar við ofangreinda tvo eiginleika, gerir nútíma VAR ofninn fyrir títanbræðslu einnig stórfellda VAR ofninn. Nútíma VAR ofninn getur brædd stórar hleifar með þvermál 1,5m og þyngd 32t. vAR aðferðin er staðlað iðnaðarbræðsluaðferð fyrir nútíma títan og títan málmblöndur. Það er eftirfarandi tækni sem þarf að leysa. Í fyrsta lagi rafskautsundirbúningsaðferðin. Undirbúningsferlið fyrir rafskaut er mjög flókið. Nauðsynlegt er að nota dýra pressu til að þrýsta títansvampinum, millimálmblöndunni og skilafgangsefninu í samþætt rafskaut eða einn lítinn rafkveikju. Einnig þarf að soða eitt rafskaut í rafskaut sem hægt er að nota. Á sama tíma, til að tryggja einsleitni rafskautssamsetningarinnar, er einnig nauðsynlegt að stilla samsvarandi aðstöðu eins og klút, vigtun og blöndun. Í öðru lagi eru einstaka málmvinnslugallar eins og aðskilnaður. Svo sem eins og samsetningu aðskilnað og storknun aðskilnað. www.lh-ti.com kynnti að hið fyrrnefnda sé vegna ójafnrar dreifingar óhreinindaþátta eða málmblöndur í rafskautinu. Hið síðarnefnda stafar af einstaka innleiðingu háþéttni innihaldsefna (HDI) og lágþéttni innihaldsefna (LDI) inn í hráefnin eða ferlið, og ekki er hægt að leysa þessar innfellingar að fullu upp meðan á bræðslu stendur. Leiða til myndunar málmvinnslugalla eins og afar skaðlegra innihaldsefna.
2. Bræðsluaðferð með lofttæmibogaofni sem ekki er neysluhæf (Jian Mi NC aðferð)
Sem stendur hefur vatnskælda kopar rafskautið komið í stað wolfram-þóríum rafhúðunarinnar eða grafít rafhúðunarinnar á upphafsstigi títaniðnaðarins, leyst vandamálið við iðnaðarmengun, þannig að NC aðferðin hefur orðið mikilvæg aðferð til að bræða títan og títan. gulli. NC ofnar eru nú þegar starfræktir í Evrópu og Ameríku. Það eru tvær tegundir af vatnskældum kopar rafskautum: önnur er sjálfsnúin; hitt er snúnings segulsvið, tilgangur þess er að koma í veg fyrir að boginn brenni rafskautið. Einnig er hægt að skipta NC ofnum í tvær gerðir: önnur er að bræða hráefni í vatnskælda kopardeiglu og steypa í hleifar í vatnskældu koparmóti; hitt er að hella hráefni stöðugt í vatnskælda kopardeiglu, bræða og storkna. Kostir NC bræðslu eru: 1. Hægt er að sleppa ferlinu við að pressa rafskaut og suðu rafskaut; 2. Boginn getur verið á efninu í langan tíma og þar með bætt einsleitni hleifasamsetningarinnar; 3. Hægt er að nota hráefni af mismunandi stærðum og gerðum í Á bræðsluferlinu er einnig hægt að bæta við 100 prósent afgangsefni til að gera sér grein fyrir endurvinnslu títan. Sem bræðsluferli er NC-aðferðin mjög gagnleg hvað varðar að bæta endurheimtarhlutfall leifarefna og draga úr kostnaði. Venjulega eru NC ofnar og VAR ofnar notaðir saman til að nýta kosti þeirra til fulls.
3. Bræðsluaðferð við kalda aflinn (vísað til sem CHM aðferð)
Málmvinnslugalla títan og títan álfelgur sem stafar af mengun hráefna og óeðlilegs bræðsluferlis hafa alltaf haft áhrif á notkun títan og títan álfelgur í geimferðasviðinu. Til að útrýma málmvinnsluinnihaldi í snúningshlutum flugvélahreyfla úr títanblendi, varð bræðslutækni með kalda eldi til. Stærsti eiginleiki CHM aðferðarinnar er aðskilnaður bræðslu-, hreinsunar- og storknunarferlanna, það er að bráðna hleðslan er fyrst brætt eftir að hún hefur farið inn í langaflinn og fer síðan inn í hreinsunarsvæði kalda aflinn til hreinsunar og storknar að lokum. í hleifar á kristöllunarsvæðinu. Mikilvægur kostur CHM tækninnar er að þéttiskorpa getur myndast á rúmvegg kalda aflinns og "seigfljótandi svæði" hans getur fanga háþéttni innifalið (HDI) eins og WC, Mo, Ta o.s.frv. á sama tíma, á hreinsunarsvæðinu, lágþéttni innifalin. Lengri dvalartími (LDI) agna í háhitavökvanum getur tryggt algjöra upplausn LDI og þar með í raun fjarlægt innilokunargalla. Það er að segja. Hreinsunarkerfi bræðslu með köldu eldi má skipta í tvennt: þyngdarafl aðskilnað og bræðsluaðskilnað.
3.1 Rafeindageislabræðsluaðferð með köldu eldi (EBCHM í stuttu máli) Rafeindageislabræðsla (EB í stuttu máli) er ferli þar sem orka háhraða rafeinda er notuð til að láta efnið sjálft framleiða varma til bræðslu og hreinsunar. EB ofn með köldum afli kallast EBCHM. EBCHM aðferðin hefur framúrskarandi virkni sem hefðbundin bræðsluaðferð hefur ekki:
(1) Fjarlægðu á áhrifaríkan hátt háþéttni innifalið (HDI) eins og tantal, mólýbden, wolfram, wolframkarbíð og títanítríð. Low density inclusions (LDI) eins og títanoxíð;
(2) Það getur tekið við ýmsum fóðrunaraðferðum og endurheimt títanleifa er tiltölulega auðveld, það er hægt að nota rusl sem ekki er hægt að nota með öðrum bræðsluaðferðum og enn er hægt að fá hreina títanhleifa, sem dregur verulega úr kostnaður við vöruna;
(3) Hægt er að taka beint sýni úr málmvökvanum til greiningar og prófunar;
(4) Það getur framleitt sérlaga hleifar, dregið úr framleiðsluferlinu, dregið úr neyslu hráefna og bætt ávöxtunina;
EBCHM aðferðin hefur einnig eftirfarandi ókosti:
(1) Bræðsla þarf að fara fram við mikla lofttæmi, þannig að ekki er hægt að nota svamptítan með hátt klóríðinnihald til beinnar bræðslu;
(2) Málblöndur eru rokgjarnir og erfitt að stjórna efnasamsetningunni.
3.2 Plasma kalt rúmbræðsluaðferð (kölluð PCHM aðferð)
PCHM aðferðin notar plasmabogann sem myndast við jónun óvirka gassins sem hitagjafa og getur lokið bræðslunni á breiðu þrýstingssviði frá lágu lofttæmi til nálægt andrúmsloftsþrýstingi. Áberandi eiginleiki þessarar aðferðar er að hún getur tryggt málmblöndur með mismunandi gufuþrýstingi og það er enginn augljós munur á bræðsluferlinu. Þessi aðferð hefur getu til að bæta hefðbundna málm eiginleika og getur gert sér grein fyrir bræðslu fjölbreyttra málmblöndur. Það er hagkvæmari aðferð en hefðbundnar bræðsluaðferðir. bræðsluaðferð. Með því að nota þessa aðferð við bræðslu, fyrir títan og títan málmblöndur, er hægt að fá fullkomna hleifa í einni bræðslu. Kostir nútíma PCHM aðferðarinnar eru:
①Fjárfesting í búnaði er lítil, auðveld í notkun, örugg og áreiðanleg;
② Hægt er að nota mismunandi gerðir og form hráefna og endurheimtarhlutfall leifarefna er hátt;
③ Tryggja efnasamsetningu fjölbreyttra málmblöndur;
④ Gerðu þér grein fyrir dýrri endurheimt og endurnotkun á óvirku gasi, sem dregur úr framleiðslukostnaði. Ókosturinn við PCHM aðferðina er lítil rafnýtni. EBCHM og PCHM eru svipaðar að því leyti að bæði geta útrýmt HDI og LDI. Almennt er hið fyrra hentugra til að bræða hreint títan; fyrir málmblöndur hentar hið síðarnefnda betur. Eins og VAR aðferðin, gera ofangreindar tvær aðferðir margs konar sjálfvirknistýringu ferla, þar á meðal ferlibreytur (bræðsluhraði, hitadreifing við bræðslu og storknun, breytingar á samsetningu við bræðslu, hversu óleysanleg innihaldsefni eru fjarlægð o.s.frv.) og gæði . .
4. Bræðsluaðferð við kalda deiglu (CCM aðferð í stuttu máli)
Á níunda áratugnum þróaði American Ferrosilicon Company gjalllausa örvunarbræðsluferlið og ýtti CCM aðferðinni til iðnaðarframleiðslu til framleiðslu á títanhleifum og títan nákvæmni steypu. Á undanförnum árum, í sumum efnahagslega þróuðum löndum, hefur CCM aðferðin byrjað að komast inn í umfang iðnaðarframleiðslu. Hámarksþvermál hleifsins er 1 m og lengdin er 2 m og þróunarhorfur hans eru athyglisverðar. Bræðsluferlið CCM aðferðarinnar er framkvæmt í málmdeiglu sem er blanda af vatnskældum ljósbogablokkum eða koparrörum sem ekki leiða hvert annað. Stærsti kosturinn við þessa samsetningu er að bilið á milli tveggja blokka er aukið segulsvið og sterkt segulsvið myndast. Hræring stillir saman efnasamsetningu og hitastig, sem bætir gæði vöru. CCM aðferðin sameinar eiginleika VAR aðferðarinnar og deiglubræðslu eldföstra efna. Það þarf ekki eldföst efni eða rafskaut til að fá hágæða hleifar með einsleitri samsetningu og engin deiglamengun. Í samanburði við VAR aðferðina hefur CCM aðferðin kosti lágs búnaðarkostnaðar og einfaldrar notkunar, en frá núverandi sjónarhorni er tæknin enn á þróunarstigi.
5. Rafslagsbræðsluaðferð (vísað til sem ESR aðferð)
ESR aðferðin breytir raforku í varmaorku með því að nota árekstur hlaðna agna þegar rafstraumur fer í gegnum leiðandi rafslag. Það er, varmaorkan sem myndast af gjallviðnáminu er notuð til að bræða og betrumbæta hleðsluna. ESR aðferðin notar neyslurafskaut fyrir rafgjallibræðslu í óvirku gjalli (CaF2), sem hægt er að steypa beint í hleifar af sömu lögun, og hafa góð yfirborðsgæði, sem henta fyrir beina vinnslu í næsta ferli. Kostir þessarar aðferðar eru:
(1) Fullkomin samásleiki ESR ofnsins tryggir endurtekningarhæfni bestu gæða steypunnar;
(2) Hleifurinn er kristallaður í axial átt og uppbyggingin er þétt og einsleit;
(3) Rafskautsvigtarkerfi og bræðsluhraðastýringarkerfi með mjög mikilli nákvæmni;
(4) Búnaðurinn er einfaldur og aðgerðin er þægileg. Ókosturinn er sá að ekki er hægt að tæma mengun hleifsins af gjallinu.
Hafðu samband við okkur til að fá frekari upplýsingar. Þakka þér fyrir
Nicole
Fyrirtæki: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Land: Kína
Bæta við: Baoti vegur, Jintai, Baoji borg, Shaanxi, Kína
Cel: plús 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Vefsíða: www.jm-titanium.com
