Títan möskva rafskaut

Undirbúningsferli títanskauts:

Húðun og brennsla

Samkvæmt kröfum um mismunandi notkun eru halíð af Ru, Ir, Sn, Ti, Pd, Ta, Co, Ni o.s.frv. unnin í alkóhóllausnir í mismunandi hlutföllum → húðuð → þurrkuð → oxuð og brennd, og nauðsynleg skautskaut. eru gerðar ítrekað → gæðaskoðun → afhending.

Yfirborðsmeðferð á títan undirlagi

Til að auka skilvirkt svæði undirlagsins og auka viðloðun milli húðarinnar og títan undirlagsins, er 10 prósent ~ 15 prósent basa eða þvottaefni venjulega notað til að sjóða til að fjarlægja olíu, og síðan er 10 prósent ~ 15 prósent oxalsýra notuð að sjóða til að etsa.

Undirlag	GR1 GR2
Húðun	1. Ruthenium-Titanium rafskaut 2. Ruthenium-Iridium Titanium rafskaut 3. Iridium-Tantalum Titanium rafskaut 4. Iridium-Tantalum-Tin Titanium rafskaut 5. Iridium-Platinum Titanium rafskaut 6. Platínu títan skaut 7. Blýdíoxíð Títan rafskaut
Lögun	Plata / möskva / rör / stangir / vír / diskur eða sérsniðin sem hönnunarteikning
Tækni	Sandblástur, sýruþvottur, húðunarburstun, háhita sintun, glæðing
Vinnureglu	H2O=OH- plús H plús Bakskaut: H plús plús e=H2H plús plús 2eH2↑2H7O plús 2e=2OH- plús H3 2H plús plús e= H2↑ Rafskaut:4OH-4e=2H3O plús plús O2↑2H2O-4e=4H plús plús O2↑ 4OH-4e=2H2O plús O2↑
Vinnubúnaður	1.Vatnsjónari 2.Vatns rafgreining 3. Hvarfið á rafskaut og bakskaut vatns rafgreiningar o.fl

Efni	Vinnuumhverfi	Hámarksvinna (straumþéttleiki)	Neysluhlutfall
Hár sílikonjárn	Sjó	50A/m2	{{0}}.3-1.0kg/Aa
Grafít	Sjó	10A/m2	0.05-0.2kg/Aa
	Ferskt vatn, jarðvegur	10A/m2	0.16kg/Aa
	Ferskt vatn	2.5A/m2	0.04kg/Aa
Blý-silfur álfelgur	Sjó	30-300A/m2	0.03kg/Aa
Blý silfur platníum	Sjó	30-300A/m2	0.03kg/Aa
Platínerað títan	Sjór, ferskvatn, jarðvegur	1000A/m2	6/10-6kg/Aa
Títan/blanda málmoxíð	Sjó	600A/m2	3-6/10-6kg/Aa

Á notkunarsviði rafhúðunarinnar er nauðsynlegur málmhúðunarmálmur leystur upp í raflausninni, húðað málmfylki er notað sem neikvæða rafskautið og rafskautið er notað sem jákvæða rafskautið, sem myndar heila straumflutningslotu. Efnahvarfið sem á sér stað samtímis rafhúðun í rafhúðuninni er að fella súrefni út á rafskautsyfirborðið.

Í samanburði við óvirkar rafskaut eins og grafít er kosturinn við títan rafskaut að það getur viðhaldið stöðugri fjarlægð milli jákvæðra og neikvæðra rafskauta (fjarlægð milli rafskauta) innan endingartíma þess. Grafítskaut mun smám saman leysast upp við notkun, sem leiðir til aukinnar fjarlægðar milli rafskauta, en óvirkt títan skaut getur tryggt stöðuga spennu og vörugæði. Vegna hvarfaeiginleika platínuhópsþátta er skiptistraumsþéttleiki á yfirborði rafskautsins stórt, súrefnisútfelling ofspenna er lág og sérstakt ferli er notað til að búa til öruppbyggða oxíðfilmu á títan yfirborðinu til að fá stóra virkt yfirborð á hverja einingu rafskautaflatarmáls. Þess vegna er það sérstaklega hentugur fyrir háhraða og hástraumsþéttleika rafhúðun framleiðslu.

Auk títanskauta og grafíts er einnig hægt að nota blýskaut á þessu sviði. Hins vegar, þegar blý er anodisk leyst upp, munu hvarfefnin hafa neikvæð áhrif á umhverfið. Hægt er að forðast þessi vandamál ef títan rafskaut er notað. Vinnuspenna títanskautsins fyrir súrefnisþróun er lág, svo það getur líka sparað orku.

Annar kostur við að nota títan rafskaut er að títan hvarfefni er hægt að endurnýta. Þegar endingartími títan rafskautshúðunar nær endingartíma, er anodized álpappír efni sem almennt er notað í steinþrykkjaiðnaði. Vinnureglan þess er sú sama og rafhúðun. Mjög þunnt lag af málmi er húðað á yfirborði grunnmálmsins. Með því að setja ál í rafskautsástand verður yfirborð áls oxað. Eftir rafskautsferli (oxunar) áls er hægt að tengja yfirborð áls betur við ljósnæmu húðina sem þarf í steinþrykkprentiðnaðinum.

maq per Qat: títan möskva rafskaut, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðin, heildsölu, kaupa, verð, ódýr, sala, tilvitnun, á lager, ókeypis sýnishorn