Hvernig á að nýsköpun háhitastig títan ál undirbúningstækni til að vinna bug á verkfræðilegum vandamálum?
Með hliðsjón af ströngum kröfum um háhita snúningshluta flugvéla á efni, nýjar háhita títanblöndur táknaðar með 600 gráðu háhita títanblöndur, logavarnar títanblöndur, eru tial málmblöndur og SICF/Ti samsettar efni frammi fyrir lykiláskoruninni um að umbreyta úr rannsóknarstofu til að nota verkfræðinga { Tæknilegir erfiðleikar eru einbeittir að kerfisbundnum byltingum í efnishönnun, undirbúningstækni og hagræðingu afköstanna og kjarninn liggur í því að ná fram skipulagi og frammistöðu stöðugleika með háþróaðri vinnslutækni .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, og dreifingu á afköstum hópsins er minnkuð um 40%. eftir ákveðna tegund háþrýstingsþjöppu snúnings er meðhöndluð með þessu ferli, 650 gráðu háhita skriðalífið er aukið í 1800 klukkustundir . 3. Precision Control Technology á MICRRISTRUCTION Skipulagi: Til að leysa vandamálið með háhita Creep-fata samskiptum, fullri snertingu, sem stýrt er, stýrt, stýrt, stýrt, stýrt, stýrt. Eftirlit með formgerð á fasa: Með tveggja þrepa hitameðferð (950 gráðu lausn + 750 gráðu öldrun) er þykkt lamellar fasans stjórnað við 0.2-0.5 μm, og fjarlægðin milli aðliggjandi stigs vaxtarþols er minna en eða jafnt og 1 μm, sem bætir 8mpa ikm); Hönnun á einsleitni áferð: Rafeindascraft dreifing (EBSD) er notuð til að fylgjast með þróun smíðunar áferðar í rauntíma, og smíðunarleiðin er fínstillt með kraftmiklu endurkristöllunarlíkani, svo 36}} 3 til 2 {.} 1, og The Anisotropy Elimin Ration Rate Ratim 80%{. 4.} yfirborðs heiðarleiki og streitustjórnun afgangs til að tryggja að þjónusta áreiðanleika háhita íhluta, er nýstárleg þróun gerð: Laser áfallsstyrkjatækni: A 4J/cm² orkuþéttleiki leysir geisla er notaður til að vinna úr leifar með því að setja 1. 2mm. Tial álblöð 3 sinnum; Fjöl-líkamsræktarvettvangsleifar álagsmat: Að sameina röntgengeislun og nifteindadreifingartækni, þrívíddar leifar streitukortagagnagrunnur fyrir áföll er komið á og innra streitu hámark blaðsins er minnkað úr 450MPa í undir 80MPa í gegnum hitabúnaðinn (HIP) ferli (920 gráðu /100MPa /2H) Verkfræðiumsókn Háþrýstings hverfladiskurinn af ákveðinni tegund vél í mínu landi er úr tial ál. Eftir fínstillingu ofangreinds ferilkerfis: þrekstyrkur við 650 gráðu fer yfir 750MPa, sem er 35% léttari en hefðbundnar nikkel-byggðar málmblöndur; Þreytaþreyta Life (R =0.1) er aukið úr 15, 000 sinnum í 42, 000 sinnum; Hæfnishlutfall framleiðslulotu er hækkað úr 62%í 88%og framleiðslukostnaður við eitt stykki er lækkaður um 27%. Með kynningu og beitingu greindra smíða framleiðslulína (samþættir stafrænir tvíburar og reiknirit fyrir vélanám) er verkfræði notkun háhita títanblöndur að flýta fyrir bylting „tvöfalda hindrana“ afköstanna og kostnaðar, sem veitir lykilefni fyrir sjötta kynslóð flugvéla.
Fyrirtæki: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
Land: Kína
Bæta við: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Kína
CEL: +86 18391896637 (WhatsApp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Vefsíða: www . JM-Titanium . com